机器人系统集成介绍
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机器人工业化模式
工业机器人系统集成商处于机器人产业链的下游使用端，为终端客户提供
使用解决方案，其负责工业机器人使用二次开发和周边自动化配套设备的集成，
是工业机器人自动化使用的重要组成。只有机器人本体是不能完成任何工作的，
需要通过系统集成之后才能为终端客户所用。
相较于机器人本体供应商，机器人系统集成供应商还要具有产品设计能力、
对终端客户使用需求的工艺理解、相关项目经验等，提供可适应各种不同使用
领域的标准化、个性化成套装备。从产业链的角度看，机器人本体（单元）是
机器人产业发展的基础，而下游系统集成则是机器人商业化、大规模普及的关
键。本体产品由于技术壁垒较高，有一定垄断性，议价能力比较强，毛利较高。
而系统集成的壁垒相对较低，和上下游议价能力较弱，毛利水平不高，但其市
场规模要远远大于本体市场。
工业机器人产业化过程中，可以归纳为三种不同的发展模式，即日本模式、
欧洲模式和美国模式。
日本模式：各司其职，分层面完成交钥匙工程。即机器人制造厂商以开发
新型机器人和批量生产优质产品为主要目标，并由其子公司或社会上的工程公
司来设计制造各行业所需要的机器人成套系统，并完成交钥匙工程；
欧洲模式：一揽子交钥匙工程。即机器人的生产和用户所需要的系统设计
制造，全部由机器人制造厂商自己完成；
美国模式：采购和成套设计相结合。美国国内基本上不生产普通的工业机
器人，企业需要时机器人通常由工程公司进口，再自行设计、制造配套的外围
设备，完成交钥匙工程中国和美国类似，机器人公司集中在机器人系统集成领
域。
目前，国内的机器人企业多为系统集成商。根据国际经验来看，国内的机
器人产业发展更接近于美国模式，即以系统集成为主，单元产品外购或贴牌，
为客户提供交钥匙工程。和单元产品的供应商相比，系统集成商还要具有产品
设计能力、项目经验，并在对用户行业深刻理解的基础之上，提供可适应各种
不同使用领域的标准化、个性化成套装备。
中国机器人市场基础低、市场大。中国机器人产业化模式较可行的是从集
成起步至成熟阶段采用分工模式。即美国模式（集成）
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日本模式（核心技术）
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德国模式（分工合作）。
机器人系统集成工业化模式
工业机器人系统集成商处于机器人产业链的下游使用端，为终端客户提供使用解决方案，其负责工业机器人使用二次开发和周边自动化配套设备的集成，是工业机器人自动化使用的重要组成。只有机器人本体是不能完成任何工作的，需要通过系统集成之后才能为终端客户所用。相较于机器人本体供应商，机器人系统集成供应商还要具有产品设计能力、对终端客户使用需求的工艺理解、相关项目经验等，提供可适应各种不同使用领域的标准化、个性化成套装备。从产业链的角度看，机器人本体（单元）是机器人产业发展的基础，而下游系统集成则是机器人商业化、大规模普及的关键。本体产品由于技术壁垒较高，有一定垄断性，议价能力比较强，毛利较高。而系统集成的壁垒相对较低，和上下游议价能力较弱，毛利水平不高，但其市场规模要远远大于本体市场。工业机器人产业化过程中，可以归纳为三种不同的发展模式，即日本模式、欧洲模式和美国模式。
日本模式：各司其职，分层面完成交钥匙工程。即机器人制造厂商以开发新型机器人和批量生产优质产品为主要目标，并由其子公司或社会上的工程公司来设计制造各行业所需要的机器人成套系统，并完成交钥匙工程；
欧洲模式：一揽子交钥匙工程。即机器人的生产和用户所需要的系统设计制造，全部由机器人制造厂商自己完成；
美国模式：采购和成套设计相结合。美国国内基本上不生产普通的工业机器人，企业需要时机器人通常由工程公司进口，再自行设计、制造配套的外围设备，完成交钥匙工程中国和美国类似，机器人公司集中在机器人系统集成领域。
目前，国内的机器人企业多为系统集成商。根据国际经验来看，国内的机器人产业发展更接近于美国模式，即以系统集成为主，单元产品外购或贴牌，为客户提供交钥匙工程。和单元产品的供应商相比，系统集成商还要具有产品设计能力、项目经验，并在对用户行业深刻理解的基础之上，提供可适应各种不同使用领域的标准化、个性化成套装备。中国机器人市场基础低、市场大。中国机器人产业化模式较可行的是从集成起步至成熟阶段采用分工模式。即美国模式（集成）-日本模式（核心技术）-德国模式（分工合作）。
机器人系统集成商不是设备的直接生产商，这个你要区别开来，但也不是传统我们说的代理商和终端客户，系统集成商一般是有一定技术实力，围绕机器人做周边配套和数台设备（包括机器人，比如码垛设备，除了机器人他还需要其他控制和平台检测设备等）的集成，包含：设备选型、方案设计、系统集成、售后维护等多方位的服务。专门做工程为终端用户（设备实际运用的厂家）服务的，除了赚取机器人的差价和配套设备的利润之外也做售后维护改造等等。
本体制造需要深厚技术积累，掌握核心话语权，拥有产品定价权，掌握较多利润空间。
而系统集成性价比不高，很多技术都已经由本体厂商完成，附加价值较低，利润空间有限，因此，本体制造商愿意将这部分利润让出来，由专注系统集成的公司来执行。
最重要的是，系统集成个性化太强，机器人本体制造商不愿意消耗太多精力。如不同的场景，对机器人的功能都要重新设定与开发，尤其是3C领域，每生产一款产品，机器人都要做相应设定，极为麻烦，所以我们看到工业机器人在更规范化操作的汽车领域应用最多。
另外，机器人只是系统集成的一部分，还会涉及其他自动化设备、软件等要素，也让机器人本体制造商不愿意涉足集成行业。
基于如上3个原因，机器人本体制造商与系统集成形成了产业链分工，相互配合、相互成就、相互促进。